BARUI
представительство в РФ
BARUI

Комплексные решения на оборудовании BARUI

Экономит ресурсы. Формирует максимальную прибыль.



Комплексный подход.
Пример решения >>>
Комплексный подход позволяет существенно экономить ресурсы, максимально эффективно перерабатывать сырье, получать максимальную прибыль.

BARUI Group может предоставить Вам:
Индивидуальный проект комплексного решения
учитывающий все допустимые возможности по решению Ваших задач.
Учет источников сырья и рынков сбыта продукции.
Расчет экономической рентабельности.
Лизинг.
Шеф монтаж в любом регионе РФ.
Обучение персонала.
Заполните форму обратной связи. Укажите максимально подробно Ваши задачи. Мы свяжемся с Вами и согласуем возможности и условия комплексного решения.
Пример комплексного решения
Проект утилизации и переработки ТБО производительностью 400 тонн в сутки
Завод по переработке ТБО
Краткое введение в проект утилизации.
Весь проект состоит из 6 основных систем:
Линия сортировки и разделения;
Система ферментации;
Линия производства органических удобрений;
Линия пиролиза;
Комплексная система утилизации;
Утилизация на полигоне.
Каждой участок состоит из нескольких узлов и оборудования.
Справочное видео: смотреть
Завод по переработке ТБО
Часть 1 - Требования к процессу.

1. Сырье.
Допустимые отходы:
1) Бытовые отходы
2) Коммерческие отходы
3) Отходы фермерского рынка
4) Уличный мусор
5) Бытовые отходы в офисе, школе, на предприятиях и в других местах
6) Сухой осадок в городских очистных сооружениях (влажность <30%; органические компоненты <40%).

Запрещенные отходы:
а) Токсичные промышленные продукты и отходы
б) Токсичные вещества
в) Вещества, образующие вредные вещества после химической реакции
г) Коррозионные или радиоактивные вещества
д) Легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и другие опасные вещества
е) Биологически опасные и медицинские отходы
Другие вещества, серьезно загрязняющие окружающую среду

2. Срок службы конструкции: 20 лет

3. Производительность: 400 тонн бытовых отходов в сутки. (Производительность может быть изменена в конкретных требованиях заказчика)

4. Штат: всего 120 человек;
Администраторы: 20
Техники: 10
Прочий персонал: 90 (производство, продажи и помощники)

Схема технологического процесса.
Часть 2 - Введение в проект.

1. Схема технологического процесса. >>>

2. Введение в технологию.
2.1 Разделение.
В соответствии с характеристиками несортированных бытовых отходов этот процесс включает дезодорацию и дробление перед промывкой водой. В зависимости от разницы плотности, мусор проходя через установки промывки воды и процесс пневматической сепарации, разделяется на различные компоненты.
Кроме того, связь между процессом промывки водой и процессом машинного разделения может создавать максимальный эффект. Что в полной мере позволяет использовать их преимущества. Операция машинного разделения автоматическая, а стоимость процесса мойки водой невысока.
2.2 Ферментация.
Органические отходы после разделения помещаются в бункер для ферментации. Характеристики процесса брожения бывают «перед аэробными» и «в основном анаэробными». Органические отходы быстро разлагаются в процессе ферментации. В то же время произведенный биогаз может быть использован для выработки электроэнергии, обогрева или других нужд. Сгенерированные остатки используются для производства органических удобрений.
2.3 Полное использование.
Утилизация состоит из 2 разных частей;
Одна часть предназначена для материалов после сортировки и разделения, например, металл, блок, песок, пластмассы и органические отходы можно использовать в качестве сырья для вторичной переработки.
Другая часть предназначена для глубокой переработки, например, при пиролизе пластмасс образуется топливо.
Получаемый мазут можно использовать для грузовиков, котельных, электрогенераторов и т. д.
Ферментация органических отходов приведет к образованию биогаза и органических удобрений. Биогаз можно использовать для производство электроэнергии, сжигание и т. д.

Завод по переработке ТБО
3. Шесть основных систем.

3.1 автоматическая система сортировки и разделения.
В зависимости от разницы в размерах, весе, форме и других физических характеристиках компонентов комплексное использование процессов магнитной сепарации и весовой сепарации обеспечивает максимальное разделение.
Этот процесс включает дезодорацию и измельчение перед мытьем водой.
В зависимости от разницы плотности, мусор поступая через установки промывки водой и пневматической сепарации максимально разделяется.
Кроме того, связь между процессом промывки водой и процессом машинного разделения позволяет реализовать максимальный эффект и в полной мере использовать их преимущества. Например, операция машинного разделения
автоматическая, а стоимость процесса мойки водой невысока.
Благодаря автоматической системе сортировки и разделения органические компоненты могут быть сконцентрированы до 70%;
пластмассы, каучуки и другие волокна (которые могут быть использованы для процесса пиролиза) будут отделены в отдельные зоны;
3.2 система ферментации.
Эта система предназначена для утилизации органических отходов из системы сортировки и разделения. Ключевая технология этой системы - эффективный контроль газообразного кислорода, температуры и влажности органических веществ. Среди них наиболее важным является контроль газообразного кислорода. В процессе ферментации должен быть стабильный воздушный поток, чтобы гарантировать нормальный рост микроорганизмов и нормальную биологическую реакцию. В то же время это ключ к контролю образования газообразного запаха. В процессе анаэробной ферментации образуется много биогаза. Биогаз может быть использован для выработки тепла или электроэнергии. Остатки процесса ферментации используются для производства органических удобрений. Этот вид органических удобрений хорош для сохранения почвы и воды. Суспензию биогаза можно использовать как жидкое удобрение.
По сравнению с другими способами утилизации, данный метод заметно эффективнее с экономической и экологической точки зрения.
3.3 Система производства удобрений.
Эта система предназначена для повторного использования остатков биогаза, образующихся в системе ферментации. После аэробной обработки остатки биогаза можно использовать для производства удобрений.
Система производства удобрений является одним из наиболее важных методов переработки бытовых отходов. В данном проекте в основном используются 2 вида органических удобрений:
3.3.1 Удобрения на основе органических соединений.
Остатки после ферментации и отбора материалов, после дальнейшей сушки, измельчают или гранулируют. Эффективность таких удобрений проверена в сельском хозяйстве.
3.3.2 Активное органическое удобрение.
Добавление ферментированных сельскохозяйственных отходов и других высоко органических материалов в компост для отходов обеспечивает органическое
содержание вещества более 30%., которое особенно подходит для выращивания экологически чистых овощей, фруктов и высококачественной сельскохозяйственной продукции.
3.4 Система пиролиза.
Эта система предназначена для утилизации твердых отходов, пластмасс и других био-огнеупорных отходов, отделяемых в системе сортировки и разделения.
Процесс пиролиза проходит в анаэробных или бескислородных условиях. В этом процессе будет производиться жидкое топливо и газ. Жидкое топливо можно продавать как печное топливо и для прочих нужд. Газовое топливо будет повторно использоваться системой. Так как это реакция анаэробная, то в ее следствии нет загрязнения окружающей среды.
3.5 Система захоронения отходов.
Система захоронения отходов предназначена для удаления песка, камней, пыли, угольной золы и других неорганических отходов. Части камней, песка и прочего строительного мусора, могут использоваться в качестве строительных материалов после сортировки.Так как бытовые отходы - это нетоксичные и безопасные отходы, остатки, образующиеся в результате пиролиза или ферментации соответствует стандарту требований к полигону.
3.6 Комплексное использование и другие вспомогательные системы.
Утилизация металлических отходов;
Утилизация биогаза;
Система управления платформой через компьютерную сеть;
Используется центральная компьютерная система мониторинга, автоматическая подача, самостоятельный, точный и эффективный ввод в эксплуатацию. Автоматическая сортировка мусора, подача метана в резервуары, контроль сброса, контроль выработки биогаза, контроль выработки электроэнергии при пиролизе и газификации пластика. Может автоматически устанавливать эталонное значение и
автоматическое отслеживание. Чем больше система, тем процесс управления более оптимизирован. Система работает более стабильно, точно и с большей скоростью отклика, что позволяет достичь высокой степени автоматизации.

4. Технологическое оборудование.

4.1 Технологическое оборудование системы сортировки и разделения.


1. Стоимость оборудования (для завода производительностью 400 т ТБО в сутки).

2. Оборудование для процесса.
2.1 Технологическое оборудование системы сортировки и разделения.
2.2 Технологическое оборудование системы пиролиза.
2.3 Технологическое оборудование системы ферментации и производства удобрений.
2.4 Комплексная система использования.
2.5 Другое оборудование.
Часть 3 - План завода и земельный участок.
Принципиальная схема территории
Узнать подробнее