Переработка пластика

Описание оборудования *

Пиролизная установка производительностью 1 тонна отходов в смену.

* Размеры могут быть скорректированы в соответствии с требованиями процесса или индивидуальными требованиями.

Внешний вид оборудования *

* Фото только для справки. Не является основанием для окончательных размеров. Все размеры должны соответствовать технологическим требованиям конкретной установки.

Описание технологического процесса

Откройте загрузочную дверцу реактора (R101), начните загрузку. Через некоторое время, нажав кнопку R101 Пуск (Основная печь), отрегулируйте преобразователь частоты, чтобы он вращался вперед, чтобы включить двигатель редуктора, чтобы заставить реактор вращаться. Таким образом, сырье будет перемещаться внутрь реактора. Затем остановите вращение реактора, нажав кнопку R101 Stop (Основная печь). Повторяйте предыдущую операцию, пока реактор не заполнится. После подачи закройте крышку багажника и закройте ее болтами и набивкой.

Шаги процесса

Шаг 1 - Загрузка сырья.

Шаг 2 - Нагрев.

Загрузка источника огня. Нагрев реактора (R101). Через некоторое время нажать кнопку R101 Запуск (основная печь), настройка преобразователя частоты, чтобы он вращался вперед, чтобы включить редуктор, чтобы вращать реактор, чтобы увеличить площадь теплообмена и повысить эффективность нагрева. Между реактором (R101) и сепаратором (S101) имеется динамическое и статическое уплотняющее устройство, поэтому вращение реактора не сломает сепаратор. Поддержание температуры внутри реактора достигает желаемого значения, пока реакция не закончится. Одновременно нажмите кнопку запуска P103 (циркуляционный насос), чтобы включить пылеуловитель (химический насос); нажмите кнопку X102 Start (Вентилятор вытяжной), чтобы включить вытяжной вентилятор, вызывающий дым. Таким образом, система удаления пыли может очищать дымовой газ.

Шаг 3 - Реакция.

С повышением температуры масляные компоненты сырья будут испаряться до газовой фазы. Некоторое количество нефтяного газа автоматически выйдет из реактора в многоступенчатый сепаратор (S101). Сепаратор автоматически отделит тяжелую фракцию от нефтяного газа. Тяжелая фракция будет временно храниться в нижней части сепаратора. Нефтяной газ будет автоматически выходить через верхнюю часть сепаратора в конденсатор 1 трубчатого типа (E101) и конденсатор 2 трубчатого типа (E102). Когда температура достигнет примерно 100 градусов, нажмите кнопку X105 /6 Start (вытяжной вентилятор), чтобы включить 2 вентилятора. Затем нажмите кнопку P102 start (циркуляционный насос), чтобы включить циркуляционный водяной насос. Таким образом, охлаждающая вода может конденсировать нефтяной газ. После охлаждения нефтяной газ станет жидкой фазой (жидкое масло) и поступит в масляный бак (D102). Полученное масло является основным продуктом, который мы получаем. Своевременно проверяйте уровень масла, чтобы откачать масло, нажмите кнопку P101 start (основной насос). Когда масло больше не выходит, реакция заканчивается.
Выключите источник огня, нажмите кнопку остановки X105 / 6, чтобы выключить 2 воздуходувки.
Через 30 минут нажмите кнопку R101 Стоп, выключите редуктор (реактор); Нажмите кнопку P103 «Стоп» (циркуляционный насос), чтобы выключить химический насос (пылеуловитель); Нажмите X102 stop (вытяжной вентилятор), чтобы выключить вытяжной вентилятор; Нажмите кнопку остановки R101 (основная печь), чтобы выключить редуктор (реактор); Нажмите кнопку P102 stop (циркуляционный насос), чтобы выключить насос циркуляционной воды. Дайте реактору остынуть. Выключить 2 воздуходувки. Через 30 минут нажмите кнопку R101 Стоп, выключите редуктор (реактор); Нажмите кнопку P103 «Стоп» (циркуляционный насос), чтобы выключить химический насос (пылеуловитель); Нажмите X102 stop (вытяжной вентилятор), чтобы выключить вытяжной вентилятор; Нажмите кнопку остановки R101 (основная печь), чтобы выключить редуктор (реактор); Нажмите кнопку P102 stop (циркуляционный насос), чтобы выключить насос циркуляционной воды.

Шаг 4 - Улавливание хвостового газа.

Некоторый количество газа (около 5%) не может стать жидким после конденсации. Эти неконденсирующиеся газы будут автоматически поступать в резервуар с водяным уплотнением (D103). Водяной уплотнительный резервуар предназначен для временного и безопасного сбора остаточного газа. На выходе из бака с водонепроницаемым уплотнением находится пламегаситель для предотвращения возврата остаточного газа обратно в устройство. Через резервуар с водяным уплотнением хвостовой газ автоматически поступает в камеру сгорания, которая находится под реактором, для нагревания реактора.

Шаг 5 - Очистка дымовых газов.

Во время горения из камеры сгорания будет выделяться дымовой газ. Дымовой газ проходит через верхнюю часть камеры сгорания, в колонну распылительной десульфурации (удаления пыли) (T101). Башня для удаления пыли предназначена для удаления пыли, серы и вредных веществ из дымовых газов. Это связано с вытяжным вентилятором (X102), который используется для отвода дымовых газов. Далее очищенный дымовой газ выходит через дымоход (X103)

Шаг 6 - Выгрузка сажи.

После завершения процесса пиролиза реактор должен быть охлажден до 60 градусов по Цельсию, прежде чем загружать новым сырьем. После охлаждения откройте выпускную дверцу, нажмите кнопку REV на панели управления преобразователя частоты, чтобы изменить частоту. Затем нажмите кнопку R101 start (основная печь), регулируя частоту конвертера для реверса реактора. Таким образом, углеродные остатки будут автоматически выгружаться через разгрузочное отверстие. После выгрузки остатков углерода нажмите кнопку FWD на панели управления преобразователя частоты, чтобы частота стала нормальной.

После выгрузки остатков углерода. Повторите шаги 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Анализ рентабельности

(на примере переработки шин)

Смонтирована на салазках. Не требует капитального строительства. Легко перемещаемая.

Описание оборудования *

Пиролизная установка производительностью 2 тонны отходов в смену.

* Размеры могут быть скорректированы в соответствии с требованиями процесса или индивидуальными требованиями.

Внешний вид оборудования *

* Фото только для справки. Не является основанием для окончательных размеров. Все размеры должны соответствовать технологическим требованиям конкретной установки.

Описание технологического процесса

Откройте загрузочную дверцу реактора (R101), начните загрузку. Через некоторое время, нажав кнопку R101 Пуск (Основная печь), отрегулируйте преобразователь частоты, чтобы он вращался вперед, чтобы включить двигатель редуктора, чтобы заставить реактор вращаться. Таким образом, сырье будет перемещаться внутрь реактора. Затем остановите вращение реактора, нажав кнопку R101 Stop (Основная печь). Повторяйте предыдущую операцию, пока реактор не заполнится. После подачи закройте крышку багажника и закройте ее болтами и набивкой.

Шаги процесса

Шаг 1 - Загрузка сырья.

Шаг 2 - Нагрев.

Загрузка источника огня. Нагрев реактора (R101). Через некоторое время нажать кнопку R101 Запуск (основная печь), настройка преобразователя частоты, чтобы он вращался вперед, чтобы включить редуктор, чтобы вращать реактор, чтобы увеличить площадь теплообмена и повысить эффективность нагрева. Между реактором (R101) и сепаратором (S101) имеется динамическое и статическое уплотняющее устройство, поэтому вращение реактора не сломает сепаратор. Поддержание температуры внутри реактора достигает желаемого значения, пока реакция не закончится. Одновременно нажмите кнопку запуска P103 (циркуляционный насос), чтобы включить пылеуловитель (химический насос); нажмите кнопку X102 Start (Вентилятор вытяжной), чтобы включить вытяжной вентилятор, вызывающий дым. Таким образом, система удаления пыли может очищать дымовой газ.

Шаг 3 - Реакция.

С повышением температуры масляные компоненты сырья будут испаряться до газовой фазы. Некоторое количество нефтяного газа автоматически выйдет из реактора в многоступенчатый сепаратор (S101). Сепаратор автоматически отделит тяжелую фракцию от нефтяного газа. Тяжелая фракция будет временно храниться в нижней части сепаратора. Нефтяной газ будет автоматически выходить через верхнюю часть сепаратора в конденсатор 1 трубчатого типа (E101) и конденсатор 2 трубчатого типа (E102). Когда температура достигнет примерно 100 градусов, нажмите кнопку X105 /6 Start (вытяжной вентилятор), чтобы включить 2 вентилятора. Затем нажмите кнопку P102 start (циркуляционный насос), чтобы включить циркуляционный водяной насос. Таким образом, охлаждающая вода может конденсировать нефтяной газ. После охлаждения нефтяной газ станет жидкой фазой (жидкое масло) и поступит в масляный бак (D102). Полученное масло является основным продуктом, который мы получаем. Своевременно проверяйте уровень масла, чтобы откачать масло, нажмите кнопку P101 start (основной насос). Когда масло больше не выходит, реакция заканчивается.
Выключите источник огня, нажмите кнопку остановки X105 / 6, чтобы выключить 2 воздуходувки.
Через 30 минут нажмите кнопку R101 Стоп, выключите редуктор (реактор); Нажмите кнопку P103 «Стоп» (циркуляционный насос), чтобы выключить химический насос (пылеуловитель); Нажмите X102 stop (вытяжной вентилятор), чтобы выключить вытяжной вентилятор; Нажмите кнопку остановки R101 (основная печь), чтобы выключить редуктор (реактор); Нажмите кнопку P102 stop (циркуляционный насос), чтобы выключить насос циркуляционной воды. Дайте реактору остынуть. Выключить 2 воздуходувки. Через 30 минут нажмите кнопку R101 Стоп, выключите редуктор (реактор); Нажмите кнопку P103 «Стоп» (циркуляционный насос), чтобы выключить химический насос (пылеуловитель); Нажмите X102 stop (вытяжной вентилятор), чтобы выключить вытяжной вентилятор; Нажмите кнопку остановки R101 (основная печь), чтобы выключить редуктор (реактор); Нажмите кнопку P102 stop (циркуляционный насос), чтобы выключить насос циркуляционной воды.

Шаг 4 - Улавливание хвостового газа.

Некоторый количество газа (около 5%) не может стать жидким после конденсации. Эти неконденсирующиеся газы будут автоматически поступать в резервуар с водяным уплотнением (D103). Водяной уплотнительный резервуар предназначен для временного и безопасного сбора остаточного газа. На выходе из бака с водонепроницаемым уплотнением находится пламегаситель для предотвращения возврата остаточного газа обратно в устройство. Через резервуар с водяным уплотнением хвостовой газ автоматически поступает в камеру сгорания, которая находится под реактором, для нагревания реактора.

Шаг 5 - Очистка дымовых газов.

Во время горения из камеры сгорания будет выделяться дымовой газ. Дымовой газ проходит через верхнюю часть камеры сгорания, в колонну распылительной десульфурации (удаления пыли) (T101). Башня для удаления пыли предназначена для удаления пыли, серы и вредных веществ из дымовых газов. Это связано с вытяжным вентилятором (X102), который используется для отвода дымовых газов. Далее очищенный дымовой газ выходит через дымоход (X103)

Шаг 6 - Выгрузка сажи.

После завершения процесса пиролиза реактор должен быть охлажден до 60 градусов по Цельсию, прежде чем загружать новым сырьем. После охлаждения откройте выпускную дверцу, нажмите кнопку REV на панели управления преобразователя частоты, чтобы изменить частоту. Затем нажмите кнопку R101 start (основная печь), регулируя частоту конвертера для реверса реактора. Таким образом, углеродные остатки будут автоматически выгружаться через разгрузочное отверстие. После выгрузки остатков углерода нажмите кнопку FWD на панели управления преобразователя частоты, чтобы частота стала нормальной.

После выгрузки остатков углерода. Повторите шаги 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Анализ рентабельности

(на примере переработки шин)

Смонтирована на салазках. Не требует капитального строительства. Легко перемещаемая.

Описание оборудования *

Пиролизная установка производительностью 3 тонны отходов в смену.

* Размеры могут быть скорректированы в соответствии с требованиями процесса или индивидуальными требованиями.

Внешний вид оборудования *

* Фото только для справки. Не является основанием для окончательных размеров. Все размеры должны соответствовать технологическим требованиям конкретной установки.

Описание технологического процесса

Откройте загрузочную дверцу реактора (R101), начните загрузку. Через некоторое время, нажав кнопку R101 Пуск (Основная печь), отрегулируйте преобразователь частоты, чтобы он вращался вперед, чтобы включить двигатель редуктора, чтобы заставить реактор вращаться. Таким образом, сырье будет перемещаться внутрь реактора. Затем остановите вращение реактора, нажав кнопку R101 Stop (Основная печь). Повторяйте предыдущую операцию, пока реактор не заполнится. После подачи закройте крышку багажника и закройте ее болтами и набивкой.

Шаги процесса

Шаг 1 - Загрузка сырья.

Шаг 2 - Нагрев.

Загрузка источника огня. Нагрев реактора (R101). Через некоторое время нажать кнопку R101 Запуск (основная печь), настройка преобразователя частоты, чтобы он вращался вперед, чтобы включить редуктор, чтобы вращать реактор, чтобы увеличить площадь теплообмена и повысить эффективность нагрева. Между реактором (R101) и сепаратором (S101) имеется динамическое и статическое уплотняющее устройство, поэтому вращение реактора не сломает сепаратор. Поддержание температуры внутри реактора достигает желаемого значения, пока реакция не закончится. Одновременно нажмите кнопку запуска P103 (циркуляционный насос), чтобы включить пылеуловитель (химический насос); нажмите кнопку X102 Start (Вентилятор вытяжной), чтобы включить вытяжной вентилятор, вызывающий дым. Таким образом, система удаления пыли может очищать дымовой газ.

Шаг 3 - Реакция.

С повышением температуры масляные компоненты сырья будут испаряться до газовой фазы. Некоторое количество нефтяного газа автоматически выйдет из реактора в многоступенчатый сепаратор (S101). Сепаратор автоматически отделит тяжелую фракцию от нефтяного газа. Тяжелая фракция будет временно храниться в нижней части сепаратора. Нефтяной газ будет автоматически выходить через верхнюю часть сепаратора в конденсатор 1 трубчатого типа (E101) и конденсатор 2 трубчатого типа (E102). Когда температура достигнет примерно 100 градусов, нажмите кнопку X105 /6 Start (вытяжной вентилятор), чтобы включить 2 вентилятора. Затем нажмите кнопку P102 start (циркуляционный насос), чтобы включить циркуляционный водяной насос. Таким образом, охлаждающая вода может конденсировать нефтяной газ. После охлаждения нефтяной газ станет жидкой фазой (жидкое масло) и поступит в масляный бак (D102). Полученное масло является основным продуктом, который мы получаем. Своевременно проверяйте уровень масла, чтобы откачать масло, нажмите кнопку P101 start (основной насос). Когда масло больше не выходит, реакция заканчивается.
Выключите источник огня, нажмите кнопку остановки X105 / 6, чтобы выключить 2 воздуходувки.
Через 30 минут нажмите кнопку R101 Стоп, выключите редуктор (реактор); Нажмите кнопку P103 «Стоп» (циркуляционный насос), чтобы выключить химический насос (пылеуловитель); Нажмите X102 stop (вытяжной вентилятор), чтобы выключить вытяжной вентилятор; Нажмите кнопку остановки R101 (основная печь), чтобы выключить редуктор (реактор); Нажмите кнопку P102 stop (циркуляционный насос), чтобы выключить насос циркуляционной воды. Дайте реактору остынуть. Выключить 2 воздуходувки. Через 30 минут нажмите кнопку R101 Стоп, выключите редуктор (реактор); Нажмите кнопку P103 «Стоп» (циркуляционный насос), чтобы выключить химический насос (пылеуловитель); Нажмите X102 stop (вытяжной вентилятор), чтобы выключить вытяжной вентилятор; Нажмите кнопку остановки R101 (основная печь), чтобы выключить редуктор (реактор); Нажмите кнопку P102 stop (циркуляционный насос), чтобы выключить насос циркуляционной воды.

Шаг 4 - Улавливание хвостового газа.

Некоторый количество газа (около 5%) не может стать жидким после конденсации. Эти неконденсирующиеся газы будут автоматически поступать в резервуар с водяным уплотнением (D103). Водяной уплотнительный резервуар предназначен для временного и безопасного сбора остаточного газа. На выходе из бака с водонепроницаемым уплотнением находится пламегаситель для предотвращения возврата остаточного газа обратно в устройство. Через резервуар с водяным уплотнением хвостовой газ автоматически поступает в камеру сгорания, которая находится под реактором, для нагревания реактора.

Шаг 5 - Очистка дымовых газов.

Во время горения из камеры сгорания будет выделяться дымовой газ. Дымовой газ проходит через верхнюю часть камеры сгорания, в колонну распылительной десульфурации (удаления пыли) (T101). Башня для удаления пыли предназначена для удаления пыли, серы и вредных веществ из дымовых газов. Это связано с вытяжным вентилятором (X102), который используется для отвода дымовых газов. Далее очищенный дымовой газ выходит через дымоход (X103)

Шаг 6 - Выгрузка сажи.

После завершения процесса пиролиза реактор должен быть охлажден до 60 градусов по Цельсию, прежде чем загружать новым сырьем. После охлаждения откройте выпускную дверцу, нажмите кнопку REV на панели управления преобразователя частоты, чтобы изменить частоту. Затем нажмите кнопку R101 start (основная печь), регулируя частоту конвертера для реверса реактора. Таким образом, углеродные остатки будут автоматически выгружаться через разгрузочное отверстие. После выгрузки остатков углерода нажмите кнопку FWD на панели управления преобразователя частоты, чтобы частота стала нормальной.

После выгрузки остатков углерода. Повторите шаги 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Анализ рентабельности

(на примере переработки шин)

Смонтирована на салазках. Не требует капитального строительства. Легко перемещаемая.

Схематичное описание оборудования

Пиролизная установка производительностью 5 тонн отходов в смену.

2. Внешний вид оборудования *

* Фото только для справки. Не является основанием для окончательных размеров. Все размеры должны соответствовать технологическим требованиям конкретной установки.

Описание технологического процесса

Анализ рентабельности

(на примере переработки шин)

Внешний вид

Схематичное описание оборудования

Пиролизная установка производительностью 10 тонн отходов в смену.

2. Внешний вид оборудования *

* Фото только для справки. Не является основанием для окончательных размеров. Все размеры должны соответствовать технологическим требованиям конкретной установки.

Описание технологического процесса

Анализ рентабельности

(на примере переработки шин)

Внешний вид