ОТЧЕТ ОБ ИССЛЕДОВАНИИ

ОБОРУДОВАНИЯ ПИРОЛИЗА ОТХОДОВ И ДИСТИЛЛЯЦИИ

1.1 Предпосылки
С развитием коммерческой и промышленной экономики и улучшением материального положения людей нас все больше беспокоит проблема промышленных и бытовых отходов: отработанные шины, отходы пластмасс, резиновые отходы, отработанная смола, отработанный латекс, отработанное масло и так далее. Вокруг нас такие отходы тут и там. Как конвертировать их в полезные ресурсы? Это основной предмет нашего исследования. Развитое общество требует эффективного метода, который может утилизировать такие отходы без какого-либо вторичного загрязнения. 


1.2 Необходимость и важность утилизации отходов пиролиза

•  Экология

Проект пиролиза отходов, разработанный нами, соответствует европейскому стандарту промышленных выбросов. Наши установки оборудованы нашей уникальной колонной для сероочистки с целью распыления газа для очистки выхлопных газов. При переработке отходов вторичное загрязнение отсутствует. 

• Возобновляемые источники энергии 

Как мы все знаем, ископаемое топливо не является возобновляемым ресурсом. Чтобы разрешить проблему мирового энергетического кризиса, новая энергия и возобновляемые источники энергии становятся все более и более популярными. Такие как, биодизель, биоэтанол, регенерация минерального масла и так далее. В результате пиролиза отработанных шин, пластмасс, смолы, латекса и т. д. Конечными продуктами являются дизельное топливо, которое может заменить ископаемую энергию.

• Экономическая целесообразность

Несмотря на низкую стоимость отходов, цена на дизельное топливо высока! Для наших установок пиролиза необходимо низкое энергопотребление и трудоемкость. Средняя мощность установок составляет около 20 кВт. Трех рабочих достаточно для управления всем процессом. Перерабатывая отходы в возобновляемые источники энергии мы делаем окружающую среду чистой и здоровой, а также получаем экономическую выгоду от такой конверсии.

• Поддержка со стороны правительства 

Правительства многих стран уделяет большое внимание проблемам окружающей среды и энергетики. В том числе и правительство РФ. Вот один из примеров: Распоряжение Правительства РФ от 25.01.2018 № 84-р "Об утверждении Стратегии развития промышленности по обработке, утилизации и обезвреживанию отходов производства и потребления на период до 2030 года"

2.2 Анализ получаемого продукта
Использование конечных продуктов.

Мазут. Как один из видов возобновляемой энергии, он может успешно использоваться в следующих целях: горение котельной печи; производство электроэнергии, переработка нефти (блок дистилляции). После перегонки дизельное топливо и бензин отделяются от такого мазута. Дизель можно использовать для транспортных средств.

Стальная проволока из автомобильных шин. Продается как самостоятельный продукт.

Черный карбон. Технический углерод из пластиковых отходов может использоваться как материалы для мощения дорог, детских площадок, парков и т. д .; Технический углерод из каучуков, используется при брикетировании угля в качестве топлива; Некоторое количество технического углерода из каучуков / латекса можно использовать в качестве красителя.

3.1 Технический процесс пиролиза
Полнота реакции в печи является ключевым для всего процесса и для предотвращения загрязнения окружающей среды при переработке отходов. Высокая температура уничтожит вредные компоненты и загрязнение. В то же время реакция работает в анаэробных условиях, без кислорода. Это блокирует условия производства диоксинов и других загрязнений. Пиролиз коммунально-бытовых отходов относится к анаэробным или бескислородным условиям и при надлежащей температуре, полимер основной цепи отходов имеет разрыв ненасыщенной связи, конечными продуктами являются главным образом мономеры, димеры и осколки, с последующей полимеризацией для различных олефинов, в результате чего происходит процесс экструзии летучих веществ и при образовании твердого углерода,  основным продукта мазута, пиролизного газа и т. д., могут накапливаться энергия и технический углерод. Компонент продуктов при разных способах пиролиза и температуре различен.  

Температура процесса составляет 200 ~ 450 °С. Печь пиролиза разработана под отрицательное давление, операции процесса обедненного кислорода термического крекинга, и закрытые рабочее состояние. Это гарантирует отсутствие утечки газа, повышение эффективности термического крекинга в процессе производства. Позволяет устранить опасность вторичного загрязнения. 

5.1 Характеристики пиролизного газа и пиролизного масла
Характеристики пиролизного газа
Компоненты пиролизного газа различны при разной температуре. При стандартном давлении плотность пиролизного газа составляет около 0,714 кг на кубический метр. Объем 1 тонны пиролизного газа составляет около 1400 кубометров. 
Параметры:

5.2.1 Выхлопные газы
В процессе пиролиза (дистилляции) в реакторе образуется выхлопной газ.
Согласно учёту коэффициента сброса количество дыма, выделяемого этим
оборудованием 2160 × 104 нм3, среди которых произведенная концентрация и произведенное количество соответственно: дым --- 3747 мг / м3, 37,32 кг / ч, 80,94 т / год; SO2 --- 1067 мг / м3, 8,60 кг / ч, 23,05 т / год;
NO2 --- 616,6 мг / м3, 4,97 кг / ч, 11,92 т / год.
Выхлопные газы в основном образуются при сжигании остаточных газов, включая сульфиды, хлориды и другие кислотные материалы.
Содержание кислотных материалов очень мало (<0,03%). Когда выхлопные газы проходят через основание распылительной колонны обессеривания, кислотные материалы нейтрализуются с помощью основного распылителя (нейтрализованная жидкость может быть переработана). В итоге выхлопные газы, выпущенные в атмосферу, представляет собой обычный белый пар. То есть без вреда для окружающей среды. Более того, возможно использование дополнительного оборудования для удаления пара.

5.2.2 Сточные воды
Для примера: В установке пиролиза мощностью 5 тонн, используется реактор 2000 * 6000, который растворяет 6 тонн сырья (шины, пластик, резина), чтобы получить 2,7-3 тонны масла за 24 часа. Сточные воды в основном формируются из очищенной от серы и пылеулавливающей воды, выводимой устройством для удаления пыли. Загрязнитель SS, а концентрация - 500 мг / л. Утилизируется отстойным прудом, концентрация отходов в воде может быть ослаблена до 100 мг / л, а затем сточные воды могут быть переработаны для использования путем добавления соды. Согласно первому классу В << Нормы сброса загрязняющих веществ в коммунальные предприятия.
Очистные сооружения >> (GB18918-2002), сточные воды, производимые этим оборудованием, очень малы, а состав факторов загрязнения типичен и прост. Путем обработки, вода может быть на уровне экологически допустимых выбросов.
(В установке дистилляции сточных вод не образуется. Замкнутый цикл охлаждения)

5.2.3 Твердые отходы
Твердые отходы, производимые в процессе пиролиза, в основном включают угольный шлак (технический углерод) и остатки, оставшиеся в реакторе. Годовое количество технического углерода - 360т / год. Современные технологии позволяют перерабатывать угольный шлак для использования в производстве строительных материалов. Например, угольный шлак может быть применен при производстве кирпича или угольных брикетов. Принимая вышеуказанное , твердые отходы мало вредят окружающей среде.

5.2.4 Шумовое загрязнение
Шумовое загрязнение в основном исходит от реактора и вытяжного вентилятора, в среднем не более 85 дБ (А). Чтобы уменьшить влияние шума оборудования на окружающую среду, реактор может быть дополнен антивибрационной подушкой, а шум вытяжного вентилятора может быть ослаблен некоторыми мерами. Например - глушители и шумозащитные кожухи. Также  можно управлять звуком с помощью шумоизоляционных стеновых материалов. Принимая вышеуказанные меры, распространение шума оборудования может быть значительно уменьшено.

С помощью вышеописанного можно сделать вывод, что выброс загрязняющих веществ производимых пиролизным и дистилляционным оборудованием соответствуют экологическим стандартам, без вреда для окружающей среды. Применение пиролизного оборудования на практике - забота об окружающей среде.